Recykling butelek PET: Przekształcanie butelek z powrotem w butelki

Recykling butelek PET: jak przekształcić butelki z powrotem w butelki. Każda inna butelka PET na świecie została wyprodukowana z granulek pochodzących z zakładu firmy Buhler. Firma Buhler dba o to, aby butelki PET po spożyciu przez konsumentów były ponownie przetwarzane na butelki poprzez staranny recykling. Zbudował on taki zakład dla Amcor PET Recycling.

Proces recyklingu butelek z butelką do butelek

Każdego roku na całym świecie produkuje się osiem milionów ton granulatu PET do produkcji butelek, z czego połowa na instalacjach firmy Buhler. Półtora miliona ton butelek PET poddaje się recyklingowi, z czego pięć procent przekształca się z powrotem w butelki. Aby zwiększyć ten odsetek, firmy takie jak Amcor PET Recycling we Francji wyspecjalizowały się w procesie recyklingu butelek.

Od 1994 r. rynek recyklingu rozwija się w tempie dwucyfrowym, podwajając się co cztery lata w Europie. W Szwajcarii niektóre nowe butelki PET są już wykonane w 50% z materiałów pochodzących z recyklingu.

Butelki PET przeznaczone do kontaktu z żywnością z materiałów pochodzących z recyklingu

Wszystko to skłoniło Amcor do jak najszybszego zwiększenia pojemności. Firma Buhler została wybrana jako dostawca nowego zakładu z trzech powodów: Po pierwsze, jako specjalista w produkcji materiałów pierwotnych, Buhler zna dokładne cechy, jakie muszą posiadać granulki, jeśli są wykorzystywane do produkcji butelek PET przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Wymagania te odnoszą się w równym stopniu do recyklingu i są systematycznie spełniane w procesie Buhler bottle-to-bottle.

Tam materiał pochodzący z recyklingu jest podnoszony do poziomu lepkości materiału pierwotnego, reakcje degradacji z poprzednich operacji przetwarzania są odwracane, a zanieczyszczenia z wcześniejszego okresu eksploatacji butelek PET są całkowicie usuwane. Po drugie, metoda ta kosztuje mniej niż konwencjonalny proces recyklingu.

Wynika to głównie z całkowicie ciągłego trybu pracy, który zmniejsza zużycie energii i wymagania eksploatacyjne. Trzecim powodem jest możliwość rozbudowy ciągłego procesu Buhlera, który umożliwia łatwe zwiększenie wydajności 30 ton metrycznych dziennie do czterokrotnej ilości 120 ton dziennie.

Tak dobre jak pierwotny materiał PET.

System odzyskiwania danych jest zasadniczo prosty: Zbierz butelki, zmiel je w płatki, umyj je, wydobądź granulki i z nich zrób nowy materiał. Rzadko jednak możliwe jest wyprodukowanie z umytych płatków PET granulatu o jakości spożywczej, spełniającego normy dla materiału pierwotnego.

Proces Buhlera robi dokładnie to samo: Pellet z recyklingu jest nie tylko tak dobry jak materiał pierwotny, ale także tańszy w produkcji. Aby osiągnąć ten cel, Buhler połączył zalety nowatorskiej technologii wytłaczania z doskonałymi właściwościami procesu ciągłej polikondensacji w stanie stałym (SSP).

Umyte płatki PET są podawane bezpośrednio do wytłaczarki pierścieniowej wyposażonej w 12 ślimaków. Tam są one topione i odkażane w dwóch etapach odgazowywania. W ten sposób usuwa się również dokładnie wszelkie składniki organiczne, takie jak aromaty napojów lub rozpuszczalniki, które dostały się do tworzywa sztucznego w wyniku niewłaściwego użycia butelek. Filtr usuwa zanieczyszczenia stałe.

Powstałe w ten sposób surowe granulki są amorficzne i dlatego są krystalizowane w temperaturze 150 stopni Celsjusza. Polikondensacja odbywa się w temperaturze ponad 200 stopni Celsjusza, a jej celem jest wydłużenie łańcuchów polimerowych w granulkach. Zwiększa to lepkość, a tym samym wytrzymałość materiału.

Zaawansowany proces recyklingu: oszczędność czasu i energii

Z ekologicznego punktu widzenia recykling butelek bez wątpienia się opłaca, o czym świadczy bilans energetyczny. Zalety w porównaniu ze spalaniem są również oczywiste. Proces Buhlera oszczędza czas i energię.

Aby odzyskać płatki PET, muszą one zwykle być suszone w oddzielnym zbiorniku. Operacja ta, która trwa do czterech godzin, jest redukowana przez proces wytłaczania pierścieniowego Buhlera do kilku sekund. Leczenie stopu jest równie krótkie i dlatego niezwykle delikatne i energooszczędne.

Dodatkowe oszczędności uzyskuje się dzięki małej ilości materiału buforowego potrzebnego do wytłaczania i polikondensacji. Roślina Amcor jest już w obiegu.

Pellet PET poddany recyklingowi z zatwierdzeniem FDA

Wstępne pomiary wykonane po etapie wytłaczania wykazały nawet o 30 procent lepsze wartości barwy niż pomiary uzyskane w procesach konwencjonalnych, co jest bezpośrednią konsekwencją niskiej historii cieplnej materiału w procesie Buhlera. Potwierdzono również oczekiwane niższe zużycie energii.

Odzyskane granulki z butelek i granulki uzyskane w procesie Buhlera od butelki do butelki są zgodne z odpowiednimi przepisami dotyczącymi żywności. W tym pismo FDA o braku sprzeciwu i certyfikacja zgodnie z europejskimi wytycznymi ILSI.

Szybko rosnący popyt na recykling butelek PET od butelek do butelek

Surowość globalnych przepisów dotyczących ochrony środowiska prawdopodobnie jeszcze bardziej wzrośnie w dającej się przewidzieć przyszłości. Ale co więcej, przy stale rosnących cenach surowców PET pozyskiwanych z przemysłu chemicznego, ma to jeszcze większy sens. I to nie tylko pod względem ekologicznym, ale także ekonomicznym. W ten sposób amortyzacja materiału PET pochodzącego z recyklingu dla dostawców preform i rozlewni stale rośnie. Tak samo jak popyt.

Oprócz produkcji materiałów pierwotnych, recykling PET stanie się częścią przyszłego stanu techniki. Eksperci z Buhler Process Technologies nie wątpią ani przez chwilę, że prawie wszystkie butelki PET mogą w przyszłości zawierać materiały pochodzące z recyklingu. A w Szwajcarii granulat PET poddany recyklingowi został już sprzedany w kwietniu 2019 r. na cały rok!

Temat: Proces recyklingu butelek do butelek. Butelki PET przeznaczone do kontaktu z żywnością, wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu. Pellet PET poddany recyklingowi z aprobatą FDA.

Źródło Komunikat prasowy Bühlera i własne badania.
Kredyty obrazkowe: ©2019 pixabay.com – Antranias – #1184735